增材制造中心是研究院公共服务平台，重点开展高端装备复杂构件、航空航天构件、医疗器械植入物、高端模具等增材制造研发及产业化；开展近场直写生物制造、水凝胶材料打印等生物增材制造创新研发，助力高端装备创新设计、再生医学及组织工程材料技术创新，引领高端装备、医疗器械、高端模具、高新医疗等产业技术升级，提升高端装备制造业的技术创新水平。
增材制造中心主要设备：德国SLM Solutions 280金属3D打印机、美国GE Additive Mlab 200R金属3D打印机、ROBOCUT α-C400iC型慢走丝线切割机床、多轴数控机床、天远OKIO 9M三维扫描仪、MTS电子万能试验机、英斯特朗E1000疲劳力试验机、AccuFab-L4K光固化3D打印机、液相色谱仪、气相色谱仪、生产检测类设备等。
开展高端装备复杂结构样机、航空航天构件、医疗器械、模具等增材设计与制造，实现多种材料的成型，包括不锈钢、钛合金、铝合金等。采用德国、美国进口设备，配备激光器最高可达400W，成型尺寸可达280mm×280mm×350mm，最高交工速率可达88cm³/h，最大扫描速度10m/s，能够直接成型尺寸微小、结构复杂的零部件，具有成型速度快、成型件质量好、可单件小批量生产等优点。
实现零部件高精度三维扫描，输出点云或三角面片文件，为逆向工程、增材制造提供模型基础。扫描单幅测量范围可达400×200 mm²，传感器像素2×890万，扫描精度可达0.01mm。可将扫描后模型与原零件进行精度对比分析，确保零件的高保真还原。
开展航空航天、汽车、摩托车等关键核心部件的结构优化、拓扑优化、点阵优化等轻量化设计，在确保力学性能能够满足工况的前提下实现减重目标，降低零部件加工的材料成本，减少冗余材料带来的燃料消耗。
提供材料的力学性能测试分析服务，测试零件包括棒材、板材等，测试内容包括拉伸测试、压缩测试、三点抗弯测试等，最大力300kN，并配有北钢院电子引伸计，能够精确测量测试材料的强度、塑性等。可提供材料的疲劳测试，轴向最大动载≥±1kN、最大静载≥±710N，力传感器满量程的0.4-100%范围内测量误差不大于读数的±0.5%，位移传感器分辨率不大于0.005μm，测试结果精度不大于±10μm，可高精度地测量材料的疲劳性能。
实现零部件的高精度慢走丝线切割加工，最大加工尺寸300mm×300mm×250mm，可承重＞100kg，加工精度≤0.005mm，工作加工速度≥120mm²/min，表面粗糙度Ra≤0.8μm。可实现零部件的高精度多轴数控加工，最大加工直径20mm，最大加工长度≥45mm，正面最大加工螺纹孔M4，主轴最大转速10000rpm，各轴移动速度≥24m/min。
官方微博